合金鍍層高了耐蝕性的特點：
一、鎳鐵合金可以直接鍍在鋼鐵零件上，不需要銅打底，簡化了工藝，避免了用氰化鈉為絡合劑的劇毒氰化鍍銅工藝，達到了無氰電鍍的目的，改善了環(huán)境污染。同時，鎳鐵鍍液中可將有害的鐵雜質(zhì)轉(zhuǎn)化為有益的鎳鐵鍍層，鎳鐵鍍層具有良好特性。它的硬度和韌性高于光亮鎳鍍層，一般鎳鐵硬度HV5688MPa-6669MPa，由于韌性好，即使鍍后進行切削也不會脫落，平板上電鍍鎳鐵鍍層可獲得全光亮效果。
一、4、可節(jié)約15-30%鎳，工藝研究的原則是以價廉、無毒、無害清潔的材料和先進的生產(chǎn)工藝取代不清潔、昂貴、落后的材料的生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量，并且有一定經(jīng)濟效益，而鎳鐵合金鍍層恰恰符合這一原則。有一個工具廠說，過去電鍍亮鎳時，由于鐵的干擾，每年要處理鍍液好幾次，費料又費工，還要造成停產(chǎn)處理和鍍液損失，改為鎳鐵鍍液后，就不必要了。紹興有家電鍍廠7000升鎳鐵缸鍍摩托車保險杠，改用鎳鐵工藝后，半年就用了壹噸多鐵板。
三、特別適用于管狀零件，如鋼椅零件、自行車、縫紉機、電熨斗、電筒、五金工具、行李車、書包架等產(chǎn)品上，常規(guī)鍍鎳件，鍍前要求深孔及管內(nèi)保持無銹，防止在酸性光亮鍍銅時因與鍍液接觸而引起置換反應，這種現(xiàn)象在電鍍中很難避免，管子內(nèi)的鐵雜質(zhì)落入鍍鎳槽內(nèi)便污染了槽液，嚴重影響了鍍層質(zhì)量，這是其它電鍍工藝難以解決的難題。而采用了鎳鐵合金工藝就迎刃而解。鎳鐵合金鍍層，其光亮度與整平性可以與任何光亮鎳媲美。因此該工藝在生產(chǎn)中已被廣泛地采用。
四、抗蝕性能好，光亮鎳鐵鍍層+微孔鉻(采用NI-Fe/緞面鎳/鉻，其鉻層為微孔鉻或采用鉻層陽極電解法)其抗蝕性能比亮鎳+鉻鍍層還要好些。鎳鐵合金鍍層為了進一步提高耐蝕性，防止產(chǎn)生黃色斑點，往往采用雙層鎳鐵合金鍍層，就是在鋼鐵上先鍍一層含鐵30-40%的鎳鐵合金(簡稱為高鐵合金)。然后鍍一層含鐵10-15%的鎳鐵合金(簡稱為低鐵合金)。高鐵合金最好占合金鍍層總厚度的三分之二。低鐵合金鍍在高鐵合金上的目的是為了防止鎳鐵合金鍍層在腐蝕解質(zhì)中產(chǎn)生黃色斑點)同時可使低鐵合金的電位比高鐵正。腐蝕過程可像雙層鎳一樣橫向擴展，從而提高了耐蝕性。